环保降解袋的生产是一个专业的过程，涉及到多种原材料的选择、混合以及塑料加工技术。以下是环保降解袋生产的基本步骤和一些关键点：

1.选择原材料：环保降解袋通常由生物可降解的聚合物基材制成，如聚乳酸（PLA）、聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯（PBAT）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）等。

2.配料：将聚合物基材与其它添加剂混合，这些添加剂可能包括增塑剂、稳定剂、抗氧化剂等，以改善袋子的物理性能和加工性能。

3.研磨和混合：使用研磨机将部分添加剂如纳米二氧化钛、纳米蒙脱土进行研磨，然后与聚合物基材和其他成分混合。

4.挤出：混合物被送入挤出机中，在一定的温度和压力下熔融、混合并挤出成薄膜状。

5.吹塑或平挤：挤出的薄膜可以通过吹塑或平挤工艺形成袋状。

6.制袋：将成型的塑料薄膜切割成一定尺寸，并根据需要热封或粘合成袋子。

7.印刷：在袋面上进行印刷，以添加必要的标识、品牌或图案。

8.干燥和包装：最后，袋子需要经过干燥处理以去除残留的湿气，然后进行包装，准备销售。

9.质量控制：在整个生产过程中进行质量控制，确保袋子满足环保和性能标准。

10.后处理：一些环保降解袋可能需要特殊的后处理步骤，如生物降解性能测试，以确保它们在预定的条件下能够降解。

值得注意的是，生产过程中的能耗、原材料的可持续性、产品的性能和最终的降解特性都是考量的重要因素。此外，不同种类的环保降解材料在降解环境条件上有所差异，如一些材料需要工业堆肥条件才能有效降解。

从全生命周期评价体系来看，环保降解袋的环保性不仅在于使用和降解阶段，还应考虑其原料开采、生产制造、运输物流、回收利用及废物处理等全流程中的环境影响。

目前，国内对PBAT材料进行研究和生产的企业包括金发科技、金晖兆隆、亿帆鑫富和蓝山屯河等，它们每年产能分别为6万吨、2.5万吨、1.2万吨和13万吨。这表明国内在PBAT等生物降解塑料的生产方面已经具备一定的技术和产能基础。

最后，环保降解袋的生产还应遵循相关的国家标准和法规，如GB/T 41010-2021《生物降解塑料与制品降解性能及标识要求》等，以确保产品的环保属性和市场合规性。